Mai. 11 - Fahrsicherheitstraining |
|
 |
Nicht nur der Ansorge-Fuhrpark wird in regelmäßigen Abständen erneuert und durch Fahrzeuge mit modernster Technologie und aktuellsten Sicherheitsfeatures ersetzt – auch die Fahrerschaft von Ansorge nimmt regelmäßig... mehr... |
Mär. 11 - 21 von 62 |
|
 |
Optisch und technisch auf dem neuesten Stand zu sein und regelmäßig die aktuellsten Innovationen der Fahrzeugindustrie im Fuhrpark zu integrieren... mehr... |
Okt. 10 - Ein voller Erfolg |
|
 |
Rundum zufriedene und strahlende Gesichter waren am Ende der Laufveranstaltung überall zu sehen – Organisatoren, Teilnehmer und Zuschauer bestätigten einstimmig – es war eine runde Sache. mehr... |
Okt. 10 - Ausbildung aktuell |
|
 |
Es entspricht der Unternehmensphilosophie und den Grundsätzen der Spedition Ansorge, dass der Logistik-Nachwuchs im eigenen Unternehmen ausgebildet wird. mehr... |
Die Spedition Ansorge betreibt seit ca. 15 Jahren in Singen ein vollautomatisches Hochregallager mit der angeschlossenen Logistik für die Nestlé Deutschland AG und lagert unter anderem Produkte der Marken MAGGI, THOMY, BUITONI, LIBBYS.
15 Jahre, in denen Prozessabläufe ständig überprüft und optimiert wurden.
Gemeinsam mit der Nestlé Deutschland AG fiel dann im Laufe des Jahres 2009 der Entschluss zur Modernisierung der Automatisierungstechnik, die von Dezember 2009 bis April 2010 realisiert wurde.
Die Modernisierung umfasste sieben Regalbediengeräte, drei Paletten-förderanlagen, vier fahrerlose Transportsysteme in der Kommissionierung, elf fahrerlose Transportsysteme im Warenausgang, zwei Stretcher und einen Koordinierungsrechner. Außerdem wurde die Anlagenvisualisierung für die Regalbediengeräte, die Palettenförderanlage, fahrerlose Transportsysteme und die Stretcher modernisiert. Die IT Technik blieb bis zum Lagersteuerungsrechner erhalten.
Projektiert und durchgeführt wurden sämtliche Maßnahmen von der Firma Aberle Automation GmbH & Co. KG / Leingarten. Zum Lieferumfang gehörten unter anderem die Hardware für die speicherprogrammierbaren Steuerungen, die Leistungselektrik, der Materialflussrechner, das Visualisierungssystem, die Antriebs- und Regelungstechnik für die Regalbediengeräte und fahrerlosen Transportsysteme, die Wegmesserfassung per Lasermesstechnik, das Barcode Lesesystem, die Aktualisierung der Sicherheitstechnik, die Neuerstellung der gesamten Hardwarepläne, die Softwareentwicklung, der optimierte Materialfluss und letztlich die Gesamtintegration.
Bedingt durch die lange Nutzungsdauer (Baujahr 1995) und den Verschleiß von Antrieben, Stromrichtern, SPS-Steuerungen und Scannern wurde die Automati-sierungstechnik modernisiert. Zudem wurde mit der Sicherheits-steuerung die abgekündigte SPS S5-Serie ausgetauscht. Bei den Regalbediengeräten gegen S7 300-F Komponenten, bei der Fördertechnik gegen S7 400 und bei den fahrerlosen Transportsystemen gegen Movi PLC Steu-erungen.
Die Ersatzteilverfügbarkeit ist nach dem Einsatz von Standardkomponenten gesichert und die problemlose Instandhaltung der Anlage gewährleistet. Ansorge Logistik kann somit auch in Zukunft zeitnah die Anforderungen der Nestlé Deutschland AG exakt und zeitnah erfüllen.
Ohne Stillstandzeiten und Produktionsausfälle wurde das geplante Retrofit-Konzept schrittweise an Wochenenden – in Abstimmung zwischen Nestlé – Ansorge – Aberle durchgeführt.
Ansorge dankt in diesem Zusammenhang der Firma Aberle, die während der gesamten Projektierungs- und Umsetzungsphase – durch gute Vorbereitung, individuelle Betreuung und hohe Fachkompetenz, Flexibilität und Einsatz-bereitschaft maßgeblich zum Erfolg des Projektes beigetragen hat.
Durch intelligente Antriebsregelung konnte die Leistung der modernisierten Anlage um ca. 10% gesteigert werden und gleichzeitig ermöglichte der Einsatz neuester Technik und energieoptimierter Fahrkurvensteuerungen Energieeinsparungen von ca. 20 %.
Nachhaltigkeit, Energieersparnis und dabei gleichzeitig eine Leistungssteigerung durch den Einsatz optimal aufeinander abgestimmter Systeme und Komponenten standen im Fokus von Ansorge und Nestlé bei der Umsetzung der Automatisierung.